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提高连续工作型喷砂机的加工质量

浏览次数: 日期:2016年8月24日 20:26

连续工作型的喷砂机由于工作效率高,被一些行业所喜欢,但是连续工作型的喷砂机因频繁作业,喷砂加工出来的质量不如其它喷砂机设备,提高连续工作型喷砂机的加工质量就成了大家所关心的问题,百通机械做为亚洲地区最大的喷砂机生产基地,曾为某船厂做过一份提高连续工作型喷砂机的加工质量的改善方案,给大家分享一下:

 喷砂机

    连续工作型喷砂机是当前船厂分段涂装工场应用最多的,其传统的控制流程如图3所示。喷砂作业时,下仓保压,上仓加砂,当上料位检测仪发出满仓信号后,停止加砂,当下料位检测仪发出空仓信号后,上仓封堵阀升起保压,下仓封堵阀自动落下,上仓的磨料自动落到下仓中去,此过程由定时器控制,定时时间到了,上仓排气卸压,再次加砂。改进前喷砂机上仓的容量要求小于下仓的容量,这样上仓的磨料落到下仓后其料位低于封堵阀的下端面,确保封堵阀在上升过程中没有磨料,从而起到保护封堵阀及密封圈的作用。由于上仓的容量小,加砂次数频繁,增加了喷砂机的磨损。在每次开机使用时,往往会出现下仓封堵阀封堵不严而产生漏气现象,这是因为在上次关机时,上下仓内都有磨料,卸压后下仓封堵阀落下,上仓磨料跟随落下,下仓封堵阀被淹没在磨料中,封堵阀和密封圈间夹有磨料,导致封堵阀升起时偏心从而造成漏气现象,使喷砂机不能正常工作,同时也增加了封堵阀和密封圈的磨损。在作业过程中,上仓往下仓加砂的时间由定时器来控制,定时时间长短应合适,既要保证上仓的磨料完全落到下仓内,又要保证在一个循环周期内,磨料供应不断,因此应准确确定定时时间。

 喷砂机改进前原理1

    通过改进后的连续工作型喷砂机控制流程如图4所示。先打开喷砂机气源,对下仓进行充气,下仓封堵阀升起,然后打开喷砂机电源,加砂阀打开,对上仓进行加砂,当上仓料位仪发出满仓信号后,停止加砂,并对上仓进行充气,上仓封堵阀升起,上仓保压,上下仓压力达到平衡时,下仓封堵阀自重落下,上仓的磨料进入下仓,上下仓合二为一。随着喷砂作业的进行,下仓料位下降,当下仓料位检测仪发出空仓信号后,上仓停止进气,同时排气卸压,下仓封堵阀升起,下仓保压可继续作业,上仓卸压后封堵阀落下,加砂阀打开,上仓进入加料状态,当上仓料位检测仪发出满仓信号后,停止加砂,周而复始连续工作。

    改进后的喷砂机增大了上仓的容量,减少加砂次数妻4000,减小了对封堵阀的磨损。在上仓加满砂后,上仓保压,下仓封堵阀落下,在下仓封堵阀再升起时,下仓已料空,这样保证封堵阀在上升过程中没有磨料,不会出现由于封堵阀上升时偏心而造成的漏气现象,也减少了对封堵阀和密封圈的磨损。当上仓加满砂后,上下仓合二为一,无需定时器控制,动作更简单。

喷砂机改进前原理2

    对喷砂机的结构和控制流程进行了改进,同时对控制程序完善也是至关重要的,工程技术人员在编写程序时务必注意以下几个问题。

   (1)必须对采集的料位检测仪信号进行过滤,当料位检测仪发出信号并保持2s后,才视为有效信号,避免发生误动作。

   (2)上仓排气时间设30s为宜,可根据上仓容量大小进行调整。

   (3)在加砂阀关闭后,延时约l0s再对上仓进行冲气,确保封堵阀升起时所有的磨料都已落到上仓内。此外,在操作上增加了一些辅助功能,如每台喷砂机可以单独进行初始化、每台喷砂机可以中断加砂等,方便操作和维修。喷砂机零部件的加工精度和装配精度如果达不到要求,也会导致喷砂机不能正常工作,应该引起重视。

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